板式換熱器主要由框架和板片兩部分組成，其流型包括逆流、順流和混合流型。為了提高傳熱效率，合理確定進(jìn)出口管位非常重要。單流程布置的板式換熱器應(yīng)將進(jìn)出口管盡可能布置在固定端板一側(cè)，進(jìn)口位置為熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出，以減小滯留帶對效率的影響。板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行高效熱量交換，具有換熱效率高、熱損失低、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛和長壽命等特點(diǎn)。

為提高對數(shù)平均溫差，推薦采用逆流或接近逆流的混合流型，以盡可能提高熱側(cè)流體溫度，降低冷側(cè)流體溫度。逆流條件下，對數(shù)平均溫差最大；順流時最??；混合流型介于兩者之間。這種設(shè)計(jì)不僅有利于換熱效率，也便于清洗維護(hù)。

在板式換熱器材料選擇中，關(guān)鍵在于確保主要零部件（如板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等）及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。選用材料應(yīng)考慮換熱介質(zhì)特性、操作條件（如氯化物含量、PH值、溫度、壓力等）、成型加工性能和耐腐蝕性能等因素。常用的板片材料包括奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金以及銅等冷軋薄板材料。材料的質(zhì)量控制包括化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他技術(shù)要求，必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。