板式換熱器又稱翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，肋面形狀為：針刺型、繞簧型、圓形型、方形型。
       冷卻管的形狀有:圓形、長(zhǎng)腰形、橢圓形、水滴形?，F(xiàn)在很多人選擇圓管。
       套件式換熱器廣泛應(yīng)用于石化、電力、船舶、機(jī)車、制冷等行業(yè)，特別是在石化間級(jí)冷卻器、電力空氣冷卻器和氫冷卻器中。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)缺水和工業(yè)環(huán)境污染問題日益突出，g效、節(jié)能、降耗的 板式換熱器的應(yīng)用引起了更多的關(guān)注。
       能源元件之間的連接問題是套件式換熱器的關(guān)鍵工藝。散熱器與冷卻管的連接質(zhì)量對(duì)換熱器的正常運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。因此，冷卻管與散熱器之間的連接技術(shù)很重要。本文中青島耐腐蝕板式換熱器小編介紹了該工藝中常用的膨脹技術(shù)。

       管殼式換熱器是冷卻管外無(wú)散熱器的一種換熱器。套管式換熱器是冷卻管外帶散熱器的一種換熱器。它是一種g效的換熱器，存在冷卻管與散熱器之間的連接過程問題。散熱器與冷卻管的連接方式包括膨脹、揉捏和焊接。膨脹方法包括機(jī)械膨脹管和水。

       壓縮膨脹管；焊接方法分為錫焊、浸泡錫+烘干焊。膨脹、揉捏的目的是消除熱交換管與散熱器之間的間隙，其效果是降低散熱器與冷卻管之間的熱阻，提高熱交換器的傳熱功能。焊接是為了消除熱交換管與散  熱器之間的間隙，提高熱交換器的傳熱功能和散熱器的防腐能力。

       膨脹方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文不介紹揉捏和焊接方法。機(jī)械膨脹管與水壓膨脹管的比較。機(jī)械膨脹管的方法是選擇液壓缸或拉力機(jī)來(lái)拉動(dòng)膨脹桿運(yùn)動(dòng)。膨脹桿的前端裝置有膨脹頭，膨脹頭在冷卻管中移動(dòng)，使冷卻管的內(nèi)外徑與散熱器緊密相連，成本相同；

       水壓膨脹管的方法是將高壓水流輸入冷卻管，促進(jìn)膨脹管的運(yùn)動(dòng)，使冷卻管與散熱器相匹配。通過精細(xì)球膨脹管和膨脹管工藝，選擇線接觸過盈膨脹連接，有效減少管與散熱器之間的間隙，使散熱器與冷卻管的貼合率達(dá)到98%以上，有效降低了熱阻，提高了傳熱功能，同時(shí)也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)功率。由于不需要夾緊工具，可以降低成本，冷卻管內(nèi)的壓力液可以光滑，冷卻管結(jié)構(gòu)，外觀質(zhì)量有所提高。管道內(nèi)充滿壓力液，可很好地帶走膨脹管道引起的熱量。膨脹管道后，管壁溫度基本不升高，無(wú)熱應(yīng)力；

       膨脹管擴(kuò)張的品種有圓臺(tái)形、圓臺(tái)+球形、球形等。其選擇主要根據(jù)換熱管的內(nèi)徑、冷卻管的厚度和膨脹連接的特點(diǎn)來(lái)確定。正式膨脹前應(yīng)進(jìn)行膨脹試驗(yàn)。膨脹試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證膨脹管膨脹頭的規(guī)模和質(zhì)量，驗(yàn)證預(yù)訂冷卻管和散熱孔的結(jié)構(gòu)是否合理，檢查膨脹后冷卻管的外觀質(zhì)量和外徑，測(cè)試膨脹接頭的直徑和膨脹前后冷卻管的長(zhǎng)度，找到合適的膨脹率，制定合理的產(chǎn)品膨脹過程。試件應(yīng)與產(chǎn)品冷卻管和散熱器的數(shù)據(jù)、厚度、直徑、管孔尺寸相同。試件上的孔數(shù)應(yīng)不少于10個(gè)，管孔的放置方法如圖4所示。膨脹時(shí)使用的膨脹直徑、數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品一起使用，熱交換管的長(zhǎng)度不能一起使用，一般為500~1000mm。

       膨脹率應(yīng)在2.0%~2.5%之間選擇。膨脹率小于2%為欠膨脹。管道膨脹后未發(fā)生滿意的塑性變形，不能保證換熱管與散熱器之間的膨脹質(zhì)量。膨脹率大于2.5%為過度膨脹。管道膨脹后塑性變形過大，加工硬化嚴(yán)重，簡(jiǎn)單導(dǎo)致管道開裂等缺點(diǎn)。散熱器的管孔也可能發(fā)生塑性變形，使膨脹后的散熱器無(wú)法有效反彈，進(jìn)而影響膨脹接頭的質(zhì)量。膨脹率值應(yīng)根據(jù)膨脹方法確定。機(jī)械膨脹管應(yīng)采用較小值，水壓膨脹管應(yīng)采用較大值。使用該工藝的制造商應(yīng)進(jìn)行風(fēng)洞功能實(shí)驗(yàn)。
      工藝檢查包括拉力試驗(yàn)和解剖試驗(yàn)。拉力試驗(yàn)是檢查熱交換管與散熱器之間的力量，檢查熱交換管與散熱器的附著力，拉力應(yīng)大于15kn；解剖檢查是檢查熱交換管與散熱器線切割分解后是否有剝落、皺紋、裂紋、切，檢查散熱器管孔是否斷裂，檢查散熱器與熱交換管之間的接觸表面，確定熱交換管與散熱器是否合適。
       正式膨脹前，換熱管應(yīng)逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，清洗換熱管，清除銹蝕、油污等雜物。膨脹應(yīng)根據(jù)膨脹試驗(yàn)結(jié)果確定合適的膨脹率，測(cè)量端部直徑和壁厚管孔直徑，合理分組，選擇合適的膨脹直徑，以更好地保證膨脹質(zhì)量。膨脹連接的順序也是一個(gè)需要注意的問題。膨脹連接時(shí)，管道因縮短而對(duì)管板產(chǎn)生反應(yīng)，膨脹管周圍的冷卻管，機(jī)械膨脹管一次可膨脹4~6根冷卻管，水壓膨脹管一次只膨脹1根冷卻管。膨脹產(chǎn)品應(yīng)固定在操作臺(tái)上，并定期測(cè)量產(chǎn)品的變形。膨脹環(huán)境也很重要，膨脹應(yīng)在3℃以上進(jìn)行。機(jī)械膨脹時(shí)，應(yīng)避免光滑油流入管道與管板之間的間隙。膨脹過程應(yīng)與膨脹試驗(yàn)過程一起完成，從初始膨脹到后面膨脹兩個(gè)步驟。初始膨脹連接1~2根冷卻管后，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)與膨脹試驗(yàn)過程一起進(jìn)行，并在膨脹前找出原因。膨脹后應(yīng)仔細(xì)檢查，膨脹部位不得有剝落、皺紋、裂紋、散熱器放置不均勻等缺點(diǎn)。所有膨脹應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行測(cè)量。