眾所周知，膠條是板式換熱器主要零件中最薄弱的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞對(duì)板式換熱器的耐溫與耐壓性能、平均使用壽命，可靠性以及適用范圍等均有明顯影響。

板式換熱器最廣泛采用的是橡膠膠條，選用時(shí)，不僅要求適當(dāng)?shù)奈锢硇?，?yīng)當(dāng)考慮其與換熱流體的相容性(即耐蝕性、溶脹性)，使用溫度與使用壓力的波動(dòng)大小等因素。橡膠是一種高分子聚合物，由生膠、硫化劑、填充劑、防老化劑、 加工助劑和稀釋劑等組成。

 板式換熱器膠條的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝(包括硫化的壓力、溫度、時(shí)間 等)。通常，硫化一模壓的壓力應(yīng)不小于9 .8MPa,  溫度為160- 185℃，時(shí)間為3- 15min,視膠種 而異;為了提高生產(chǎn)能力，硫化- 模壓后的橡膠墊片尚應(yīng)靜置于烘箱內(nèi)，在均勻的溫度下， 保 溫一定的時(shí)間，最終完成硫化過(guò)程。物理性能將隨使用時(shí)間和溫度的增高而惡化。一般，在推薦的橡膠膠條最高使用溫度下，連續(xù)使用的平均壽命約為兩年。超過(guò)最高溫度 10℃ ，平均壽命約縮短一半。但是，短時(shí)間超溫，影響不大。室溫下物理性能良好的膠條，在高溫、連續(xù)使用的情況下，可能會(huì)變得很差。

 壓縮永久變形率是衡量膠條材料彈性恢復(fù)能力和確定使用溫度極限的重要依據(jù)。在允許的使用溫度下，其值越小，彈性恢復(fù)性能越好，對(duì)膠條的密封性能和平均壽命越有利。壓縮水久變形率將隨溫度和時(shí)間的增加而增大，而且與橡膠的分子量、硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和其他助劑等有關(guān)。在生膠一定的前提下，主要取決于硫化劑的類(lèi)型與最佳量的配方。采用酚類(lèi)化合物硫化劑，壓縮水久變形率最小;胺類(lèi)化合物硫化劑最差。

撕裂強(qiáng)度反映了整片對(duì)缺口的敏感性和在承受定的壓力下抗開(kāi)裂的能力。撕裂強(qiáng)度低的膠條，在裝拆板片或受壓狀態(tài)時(shí)，尖角處易開(kāi)裂，這對(duì)免粘式膠條尤其重要。

 橡膠經(jīng)老化（時(shí)效）處理后，其物理性能變化程度對(duì)墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯影響。

 硬度是衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標(biāo)之一，對(duì)膠條的耐溫性能有定影響。硬度較高， 膠條的使用溫度也較高。我國(guó)常用邵爾(A) 硬度，而國(guó)外常用IRHD (國(guó)際橡膠硬度單位);在 30- 80℃范圍內(nèi)，兩者基本上相同。

 膠條材料的發(fā)展動(dòng)向：

 (1)在一般情況下，應(yīng)首選EPDM, 并以其代替丁基橡膠;

 (2)為了改善丁腦橡膠的耐溫性能，采取高溫或氯化處理;

 (3)開(kāi)發(fā)展壓石墨、膨脹石墨和聚四氟乙媚(PTFE)等耐溫、耐腐蝕墊片，代替壓制石棉纖維整片。

(4)一般，在高于允許使用的溫度 和較長(zhǎng)時(shí)間(3-40天)下，進(jìn)行壓縮永久變形試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果并考慮一定的安全系數(shù)后作為確定使用溫度的依據(jù)。

 (5) 為了考核膠條在實(shí)際使用工況下的性能，通常，首先以環(huán)形膠條進(jìn)行模擬試驗(yàn)(浸泡 生腐蝕液中，加熱，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn))；必要時(shí)，將膠條裝在產(chǎn)品上進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

青島瑞普特?fù)Q熱裝備制造有限公司自2017年起，一直致力于更高質(zhì)量板式換熱器膠條的研究開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品全部采用進(jìn)口原料，并且使用國(guó)際品牌吉斯拉維的生產(chǎn)技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的配方調(diào)整、試驗(yàn)、研究，生產(chǎn)出的密封膠 條 ，EPDM耐溫達(dá)到165°C，NBR耐溫達(dá)到140°C，大大提高了密封膠墊的耐溫范圍。壓縮永久變形率達(dá)到 11% 到13% ；同時(shí) 扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率及撕裂強(qiáng)度更高，使膠墊的使用壽命長(zhǎng)。