在啤酒生產(chǎn)過程中，麥汁冷卻水的耗冷量占啤酒生產(chǎn)總耗冷量的50%左右，麥汁冷卻全部采用啤酒廠麥汁板式冷卻器的冷卻方式，它是一種不銹鋼材料制成的密封冷卻設備，由板片和食品級膠條組成。在麥汁冷卻過程中，熱麥汁和冷卻介質(zhì)以湍流的方式在板片流道上逆向流動，進行熱交換。其冷卻方式主要有兩種，即二次冷卻和一次冷卻。之前最常用的兩段式冷卻方式，現(xiàn)在越來越多地采用一段式冷卻。

傳統(tǒng)裝置采用兩段冷卻方式：在兩段之間設有中間板；一是以自來水為冷卻介質(zhì)，將麥汁從95℃冷卻至40~50℃，再由近20℃加熱至55℃；二是以乙醇或乙二醇溶液為冷卻介質(zhì)，將麥汁進一步冷卻至發(fā)酵入罐溫度約7℃，冷媒從-4~-3℃升溫至O℃，再回制冷站再冷卻，循環(huán)使用。前段熱交換后的水可用作原料水。一段式冷卻方式：此方法使用冷卻介質(zhì)將熱麥汁(約95℃)一次性冷卻到接種酵母的溫度(約7℃)。以釀酒用水為冷卻介質(zhì)，用氨直接冷卻法將其冷卻至2~4℃(俗稱冰水)，熱交換熱麥汁至75~80℃，此水可直接用作洗糟水。

相對于二次冷卻而言，一次冷卻具有以下優(yōu)點。設備簡單，無需中間板。冷卻劑為釀造用水，不含乙醇和乙二醇。減少輔助材料的揮發(fā)性和損耗。二段冷卻式冷凍機應保持冷媒在-4~-3℃，并可將麥汁由40~50℃降至7℃左右；一段冷卻式冷凍機應保持冷卻水從常溫降至2~4℃左右。兩種冷卻方式相比，一段冷卻可節(jié)省30%~40%。兩段冷卻的第一段冷卻水出口溫度約為55℃，如果用于洗糟還需加熱；一段冷卻后的釀酒水出口溫度適于洗糟。它的熱量被充分利用。兩段式冷卻介質(zhì)在冷卻過程中的溫度是可變的，非常不穩(wěn)定，一段式冷卻介質(zhì)的基礎參數(shù)不變，運行穩(wěn)定，易于控制。

青島瑞普特在麥汁板式冷卻器的生產(chǎn)上，從國內(nèi)和國外啤酒生產(chǎn)的客戶，都有豐富的案例可尋，保證麥汁冷卻的使用效果。